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            時(shí)間:2018-07-28 15:03:53  來源:  瀏覽次數(shù):84

            由于球磨機(jī)中空軸負(fù)荷重,只有應(yīng)用特殊的焊接 方法焊接裂紋,才能滿足設(shè)備的使用要求。并且不能 使其受熱,只能用冷焊,為了減小焊接變形,使用分多 段多次內(nèi)外同時(shí)焊接。為避免焊接過程中焊縫與母 材開裂甚至剝離,采取焊接前用角向磨光機(jī)開坡口。采用手工電弧冷焊坡口,來修復(fù)開口裂紋。焊接的要求是滿足設(shè)備使用技術(shù)要求,球磨機(jī)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)為標(biāo) 準(zhǔn)進(jìn)行焊補(bǔ),所以焊補(bǔ)的關(guān)鍵一是防止裂紋引起的變形,二是保證焊縫的內(nèi)在質(zhì)量。
            球磨機(jī)設(shè)備焊接前中空軸的工藝方案選擇
            3 、焊絲的選擇

            該設(shè)備是90年代初購進(jìn)的,球磨機(jī)中空軸材料 牌號(hào)為35號(hào)鑄鋼件,我們采取用不同種類的焊條試驗(yàn)。在中空軸上進(jìn)行焊接并進(jìn)行了檢測,尋找出了最佳的焊條J422普通焊條,該焊條在中空軸上焊接強(qiáng) 度和結(jié)合力都很好,也容易焊接,并且不容易夾雜。

            4、焊接工藝方案

            在裂紋中,中空軸裂紋焊補(bǔ)成功與否對(duì)球磨機(jī)能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)影響最大,下面就對(duì)焊接工藝作說明:

            (l)焊接前先開內(nèi)外部焊接坡口,采用角向磨光機(jī)進(jìn)行打坡口,如一次把全部坡口都打開,由于裂紋太長對(duì)控制焊接變形不利。所以采用一周按等分成8段(如圖1),先開1,5段對(duì)稱里面和外面都開,先用角向磨光機(jī)打磨出開出寬度30mm和深度20mm的坡口,留下其余2,3,4,6,7,8先不開。因?yàn)樵?,5段焊接時(shí),其余段可起支撐裂紋的作用,能減少焊接收縮量。坡口開好后,要仔細(xì)打磨清理銹蝕部位。

            (2)焊前將所使用的J422普通焊條進(jìn)行烘干,在250℃下烘焙1~Zh,并用焊條筒帶到現(xiàn)場隨用隨取。

            (3)焊接開始時(shí),由4人分成1組,里面2人,外部2人,每人一段,同時(shí)焊接1,5段,必須同時(shí)焊接同時(shí)結(jié)束,這樣焊接的應(yīng)力對(duì)稱,不容易產(chǎn)生變形,焊完后并用錘擊以減小應(yīng)力。焊接方法參照鑄鐵冷焊的工藝,多層多道短段施焊,每次焊接一小段,停弧后立即用錘擊打焊縫,始終控制中空軸的溫度在室溫狀態(tài)下,稍感熱了就停下來,不能讓中空軸熱起來。

            (4)等1,5段堆焊平后,就要旋轉(zhuǎn)筒體,把3,7段的裂縫放置在1,5段焊接時(shí)的方向,然后用角向磨光機(jī)開坡口,焊接工藝與方法同1,5段。

            (5)焊完3,7段裂縫,焊4,8段焊接工藝與l,5段相同。

            (6)最后焊2段,因6段沒裂紋,我們把2段的裂紋盡量留的短一些,以減少應(yīng)力變形。

            (7)焊接加強(qiáng)筋,對(duì)于中空軸裂紋堆焊完后,因?yàn)楹附拥膹?qiáng)度達(dá)不到原來的強(qiáng)度,故中空軸的外部裂縫根部應(yīng)焊接加強(qiáng)筋,把圓周分成8等份,加了8塊厚度25mm的加強(qiáng)筋,焊縫要滿焊,焊接時(shí)也要采用對(duì)稱焊接的方法,在中空軸的內(nèi)部加Φ1340*Φ800*20鋼板的加強(qiáng)圓環(huán),用圓環(huán)把焊縫蓋上,并且圓環(huán)和中空軸的焊縫要滿焊,因此在內(nèi)外都有了加強(qiáng)筋,增加了結(jié)合強(qiáng)度。

            5、結(jié)論

            此球磨機(jī)中空軸的焊接技術(shù)是屬于大厚度35號(hào)鑄鋼件焊接,極易產(chǎn)生熔合區(qū)域的熱裂紋和冷裂紋現(xiàn)象,但是當(dāng)采用了等份分別焊接方法后,即使在不預(yù)熱的情況下,也可避免產(chǎn)生應(yīng)力集中,使冷裂紋和熱裂紋不易產(chǎn)生。焊接完成后,設(shè)備檢驗(yàn)合格,投人運(yùn)行至今未見任何異常現(xiàn)象,證明了焊補(bǔ)是成功的。

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